Le nuove tecnologie di marcatura laser offrono numerosi vantaggi ai produttori dei diversi settori industriali. Primi fra tutti, maggiore produttività, minore manutenzione e migliore leggibilità dell’immagine del marchio. Infatti, la marcatura laser sta guadagnando una sempre maggiore popolarità, anche grazie alla semplicità di utilizzo e alla sua connaturata affidabilità.
Per soddisfare le richieste di una migliore identificazione del prodotto, che risulti accurata e leggibile, sono state sviluppate molteplici soluzioni marcatura, tra cui la marcatura laser profonda, l’incisione laser, la carbonizzazione e l’annerimento laser.
Esaminiamo, nel dettaglio, il processo di annerimento laser superficiale (annealing marking) di metalli ferrosi (ferro, acciaio, acciaio inossidabile) e titanio. Tale processo, noto anche come marcatura di ricottura, avviene mediante riscaldamento locale del materiale. Lo strato di ossido è solitamente nero, ma al variare dalla temperatura dello strato riscaldato si ottengono ulteriori tonalità di colore.
Questo effetto è dovuto a cambiamenti strutturali dello strato metallico esterno. Il laser permette la creazione di aree e strutture sulla superficie del pezzo in diversi colori, senza l’uso di additivi. Nell’annerimento, inoltre, la superficie del materiale si mantiene uniforme, in quanto non è ottenuto per asportazione, ma per riscaldamento locale del materiale.
Sulla superficie del metallo il colore raggiunge solitamente una profondità compresa tra i 20 e i 30 µm. Le incisioni colorate sui prodotti in metallo conferiscono alla marcatura una maggiore visibilità ed eleganza.
I vantaggi offerti delle tecnologie di marcatura laser sono numerosi:
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- l’uniformità costante di caratteri, loghi e codici a barre ripetutamente riprodotti migliora notevolmente la leggibilità del marchio;
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- l’ampia varietà di stili diversi di testo permettono di abbinare la marcatura laser al proprio marchio, migliorando l’immagine del brand e accrescendo la percezione del prodotto da parte del cliente;
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- la marcatura permanente impressa su un’ampia varietà di leghe metalliche, assicura la tracciabilità dei prodotti e impedisce l’alterazione delle informazioni incise;
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- la possibilità di marcare in qualsiasi direzione facilita l’integrazione del sistema di marcatura laser sulla linea di produzione;
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- i minori costi di manutenzione riducono il margine di intervento degli operatori e i costi associati all’acquisto di materiali di consumo;
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- la qualità della marcatura laser non risente dell’alterazione delle condizioni ambientali e, quindi, di variazioni di umidità e di temperatura.
Mediante il processo di ossidazione cromatica, i marcatori laser LASIT creano incisioni ad alta risoluzione, scritte nitide e, soprattutto, durature e resistenti ai graffi.Sis
